軸間分動箱本體鑄件粘砂預防措施
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 729
針對軸間分動箱本體鑄件產(chǎn)生粘砂的以上主要原因,采取了以下對應措施:
1.配砂,一些砂芯采用100%新砂單獨配砂。
2.烘烤,將砂型烘烤溫度設定為工藝要求范圍下限120℃,烘烤時間設定為工藝要求范圍上限2h。
3.填砂,為砂芯芯盒增加一塊墊板,制芯時先從正面舂砂填滿舂實并刮平后,蓋上新增的墊板,將芯盒翻轉(zhuǎn)后再從反面填砂并舂實,從而保證砂芯芯盒的緊實度。
4.結(jié)殼,設置了結(jié)殼階段 并運用正交試驗設計優(yōu)化了相應參數(shù)。首先,選定考核指標為不引起縮松等新缺陷時的粘砂缺陷頻數(shù)。其次,質(zhì)量指標特性為望小特性。
砂型低壓鑄造在較高壓力下充型結(jié)晶,較容易出現(xiàn)機械粘砂缺陷,降低型砂中再生砂含量和砂型烘烤溫度,防止鑄件砂型開裂,合理設計模具結(jié)構(gòu),通過舂砂保證砂型的緊實度,增設結(jié)殼階段等,對預防粘砂效果明顯。